液压螺栓拉伸器其最主要部分在那块？他是怎样一个工作原理？
2013-11-6 11:04:26液压螺栓拉伸器工作原理，液压螺栓拉伸器直销。液压拉伸器主要用于各种规格螺栓的定值紧固和拆卸。
液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。
液压拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。 对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。
由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。
螺栓拉伸器的工作原理
螺栓液压拉伸器简称螺栓拉伸器，它借助液力升压泵（超高压油泵）提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。拉伸器最大的优点可以使多个螺栓同时被定值紧固和拆卸，布力均匀，是一个安全、高效、快捷的工具是紧固和拆卸各种规格的螺栓的最佳途径。
应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。
根据不同的工况应用条件和用户要求，可做特殊拉伸器设计。 编辑本段螺栓拉伸器的原理及特点螺栓拉伸器的工作原理螺栓拉伸器一般由液压泵、高压软管、压力表和拉伸体组成。其中液压泵为动力源，压力表反映泵的输出压力，高压软管联接液压泵和拉伸体。拉伸体是实现螺栓拉伸的执行元件。
主要由活塞缸、活塞、支承桥和拉伸螺母组成。工作时，动力源输出的高压油经高压软管输送至活塞缸3，在压力作用下活塞缸中的活塞上移，带动拉伸螺母向上移动。拉伸螺母与工作螺栓螺纹联接，从而拉长工作螺栓，使螺栓伸长达到所要求的变形量，变形控制在弹性变形范围之内，然后进行预紧或拆卸作业，最后通过液力或者机械回位的方式使工作螺栓回复原来的形状，完成作业。
螺栓拉伸器的特点螺栓拉伸器使用纯拉力直接拉长螺栓，无扭剪力和侧向力，对联接的接触面无摩擦损伤，是精确控制螺栓预紧力的最佳方法。比起液压扭矩扳手，螺栓拉伸器的优点的是反应迅速、精确，无扭转应力、无摩擦损伤、可同步预紧多个螺栓；因此螺栓拉伸器在对预紧力要求较严的场合应用更为广泛。缺点是需要足够的伸长量，因而在轴向空间狭窄的使用场合受到很大限制。
螺栓拉伸器的使用螺栓拉伸器可以单个使用，也可以成组使用。多个拉伸器并联使用，不仅能够提高效率，而且更能保证多个螺栓受力的均匀性。这在高压密封的法兰联接中显得尤为重要。
当螺栓中心距小，径向尺寸受限制时，也可以采用双极的结构形式，牺牲轴向尺寸来保证径向尺寸。在外径不变的情况下，使活塞的有效面积增倍，产生的作用力加倍。在材料、密封技术的支持下，也可以提高泵的输出压力来增大拉伸器的拉力，以满足不断发展的高强度、大扭矩螺栓的作业要求。当前，根据要求为特定的设备开发专用的螺栓拉伸器是一种趋势。
如美国实用动力公司为货运机车东风8B使用的280B柴油机开发的BTR系列拉伸器，在上海、乌鲁木齐、库尔勒等机务段广泛使用。又如美国实用动力为沙钢集团连铸机M100螺栓开发的专用拉伸器，最大顶升拉力可达到500t，为使用单位解决了螺栓装配过程中的困难。
液压拉伸器怎么使用
液压螺栓拉伸器正确使用的步骤：一、将圆螺母旋进螺栓，用拨动手柄插入拨动孔坚固为止。二、将液压拉伸器支承座套入，罩住圆螺母。
三、将液压拉伸器旋进螺栓，用拨动手柄紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。
四、安装好后将与超高压油泵连接的高压油管的快速接头插入液压拉伸器上的快速接头。1）操作超高压油泵，向液压拉伸器油缸输入高压油，活塞开始工作，液压拉伸器进入工作状态，此时要注意超高压油泵的工作压力和液压拉伸器的拉伸长度，务必控制在设定范围内。2）液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时，超高压油泵应立即停止工作，将拨动手柄插入圆螺母拨动孔，按顺时针方向拨动圆螺母坚固到位即可。3）使用中，工艺要求增加位伸长度需要继续进行拉伸的，在圆螺母紧固到位后，超高压油泵应按操作程序卸压，再将拨动手柄插入液压拉伸器活塞拨动孔，拨动手柄使活塞复位。
之后再按上述方法操作直至满足工艺要求。 液压拉伸器工作完毕后，先将超高压泵卸压，再进行拆卸，拆卸方法有两种，可根据工作环境选择：1）用拨动手柄拨动拉伸头，先将油缸中的液压油向超高压油泵贮油排尽，使活塞复位，再脱开与高压油管连接 的快速接头，将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承座，结束整个拉伸过程。2）脱开与高压油管连接的快速接头，先将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承座，用内六角扳手拧松活塞端面的螺钉，再将拉伸器平直地夹在台钳中间，缓缓紧动丝杆，排出油缸中储存的液压油，直到活塞全部复位。
拉伸液压机工作原理
油泵是四柱双动拉伸液压机油压系统的动力源，依靠油泵的作用力使液压油通过管道进入油缸和活塞，通过密封件，使液压油不能漏露。后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸和活塞循环运动，实现能量之间的转换，以完成各种动作的循环。
液压螺母拉伸器的工作原理
液压螺栓拉伸器工作原理：是利用液压油缸直接对螺栓端头施加外力，将螺栓拉伸到所需长度，然后用手轻轻将螺母拧紧，使施加的载荷得以保留。由于不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，拉伸方式可以得到更为精确的螺栓载荷。
此外，拉伸工具还可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡载荷。
拉伸方式尤其适用于关键法兰等紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。
液压螺栓拉伸器的优点都有哪些？
液压螺栓拉伸器的优点1、对接触表面无摩擦损伤：它使用的是纯拉力直接拉长螺栓，无扭剪力和侧向力，对连接的接触表面不会造成摩擦损伤，适用于精确控制螺栓预紧力，液压螺栓拉伸器也可以单独或成组使用；2、可有效地提高效率：当多个液压螺栓拉伸器并联使用时，不仅能提高效率，还能在受力上更加的均匀，特别是对高压密封法兰连接尤为重要，如果螺栓中心距较小、径向尺寸有限，可以采用两级结构形式，牺牲轴向尺寸来保证径向尺寸，外直径不变时，活塞的有效面积增加一倍，力也要增加一倍；3、提高泵的输出压力：液压螺栓拉伸器可以在很大程度上提高泵的输出压力，增加拉伸器的拉力，来满足高强度和大扭矩螺栓的工作要求。下面是沃顿HTA液压螺栓拉伸器：除了要掌握液压螺栓拉伸器的优点之外，大家在日常使用时，还要做好它的维修和保养工作。
液压螺栓拉伸器的维修和保养：液压螺栓拉伸器在使用的时候要严格按照标准来执行，不得随意增加液压螺栓位伸器的工作压力和拉长长度。
工作结束后，应对设备擦拭干净，妥善保管，尤其是进油面不能渗入灰底，防止进油缸后损坏油缸和活塞。更换O型密封圈及支撑环时，应注意接合，以保证密封效果。