电子束yan气脱硫工艺的主要缺点有哪些

电子束yan气脱硫工艺的主要缺点有哪些

脱硫效率85%左右。其技术成熟程度高： ①湿式石灰/。

③吸收再生法 主要有氨法，脱硫效率稳定、氧化镁法，脱硫效率约85%、双碱法。

脱硫效率可达95%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低。 ④炉内喷钙—增湿活化脱硫法 该法是一种将粉状钙质脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉;石灰石—石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收yan气中的SO2，是目前国内外的主要方法，技术较成熟。 ②喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，属半干法脱硫、W-L法，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出。

yan气脱硫脱硝技术的介绍

一、脱硫技术目前yan气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，yan气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

1.湿法yan气脱硫技术优点：湿法yan气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后yan气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类：常用的湿法yan气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A.石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收yan气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法yan气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法yan气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。B.间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3˙nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。C.柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7˙H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，yan气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99%以上。这种方法仅适于低浓度SO2yan气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。

另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法yan气脱硫技术。2.干法yan气脱硫技术优点：干法yan气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。

分类：常用的干法yan气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和yan气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。干法yan气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。

干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后yan气温度较高，有利于yan囱排气扩散，不会产生“白yan”现象，净化后的yan气不需要二次加热，腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。常见的干法脱硫技术有。A.活性碳吸附法：原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。

该技术经西安交通大学对活性炭进行了改进，开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30，ZIA0，进一步完善了活性炭的工艺，使yan气中SO2吸附率达到95.8%，达到国家排放标准。B.电子束辐射法：原理：用高能电子束照射yan气，生成大量的活性物质，将yan气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮(NO2)，一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收。C.荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD.SI):原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到yan气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。

此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90%，而且设备单，适应性比较广泛。但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子;对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，yan中SO2的脱硫达到国家排放标准。

D.金属氧化物脱硫法：原理：根据SO2是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。这是一种干法脱硫方法，虽然没有污水、废酸，不造成污染，但是此方法也没有得到推广，主要是因为脱硫效率比较低，设备庞大，投资比较大，操作要求较高，成本高。该技术的关键是开发新的吸附剂。

以上几种SO2yan气治理技术目前应用比较广泛的，虽然脱硫率比较高，但是工艺复杂，运行费用高，防污不彻底，造成二次污染等不足，与我国实现经济和环境和谐发展的大方针不相适应，故有必要对新的脱硫技术进行探索和研究。3.半干法yan气脱硫技术半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、yan道喷射脱硫等。A.喷雾干燥法：喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与yan气形成比较大的接触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。

一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。一般情况下，此种方法的脱硫率65%～85%。其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO、CaSO，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。缺点：自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。

所以，选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。B.半干半湿法：半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的yan气治理。这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到70%tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。

工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单，有很好的发展前景。C.粉�。

排yan脱硫（氮）技术是什么过程

2.1 排yan循环流化床排yan循环流化床（FGD-CFB ）是80年代初由德国Lurgi公司开发的，该公司也是世界上第一台燃烧煤的循环流化床锅炉的开发者，后来又把循环流化床技术引入脱硫领域，取得了良好的效果。该技术在德国有三家公司进行开发研究，丹麦的FLS 正在做。

该法脱硫脱氮属于燃烧中处理，脱硫采用循环流化床，脱氮采用低氮燃烧。

2001年我国在四川白马电厂300MW 机组建示范工程。 排yan循环流化床优点：①投资费用较低。 ②脱硫装置不需要太大空间。 ③固硫剂产物以固态排放。

排yan循环流化床问题：①燃烧中采用低氮烧燃，脱氮效果不能保证。 ②由于锅炉内喷射CaO 吸收剂进行脱硫，产生CaCO3 和煤灰一起排出，易造成二次污染。 ③控制排yan温度70℃，需要有排yan加热装置〔1 〕。

2.2 组合法（FGC ） 这种方法是用石灰石石膏法湿式脱SO2 ：（FGD ）和选择性催化还原法（SCR ）脱NOx 组合的技术〔2 〕。据资料介绍，德国、日本、美国等国家多数采用这种方法。该组合技术中湿法脱硫效率高（90% ～98% ），吸收塔自身紧凑，但该法的问题是耗水量大，而且必须进行排水的深度处理，生成的大量副产品石膏应用也有限，yan气在进入yan囱前需要加热提高温度。

该组合技术中氨选择性催化剂还原法的缺点是，脱氮的催化剂寿命维护比较麻烦，工艺中生成的胺化合物有堵塞系统的弊病等〔3 〕，因此使该组合法的推广应用受到影响。 2.3 电子束法（EBA ） 为了克服以上方法的缺点，国际上开发了许多同时脱硫脱氮的技术，电子束法既是属于同时脱硫脱氮的典型方法之一。电子束法是利用电子加速器产生的高能粒子照射yan气，使其SO2 和NOx 氧化生成硫酸和硝酸，再与添加的氨反应生成硫酸氨和硝酸氨。

该技术首先是日本茬原制作所1970年着手研究，又经过与原子能研究所合作研究，1974年进行了1000/Nm3h-1 、1 万/Nm3h-1 规模不同的气体试验，从而肯定了这种干法技术。受美国能源部委托，在椹萨斯洲又进行了1.4万/Nm3h-1 的改进试验，在西德进行了2.0 万//Nm3h-1规模的试验，都取得了很好的结果。其它有些国家也在研究。我国2000年由中国工程物理研究院在四川绵羊投资2000万元建造一套电子束辐射yan气脱硫脱氮工业试验装置，yan气处理量3000～12000//Nm3h-1 ，脱硫率90% ，脱氮率70% 电子束法处理yan气的优点：①用一个过程能同时脱硫脱氮，且去除效率高。

②能够生成硫酸氨和硝酸氨副产品作化肥用，没有废弃物。 ③是干法过程，没有废水及其处理设施。 ④因为不用催化剂，所以不存在催化剂中毒，影响使用寿命的问题。 ⑤设备结构简单，对yan气条件变化适应性强，容易控制〔4 、5 〕。

电子束处理法存在问题：①该法耗电量大，由此占的运行费用很高。 ②yan气辐射装置还不适合用于大规模应用系统。 ③处理后的yan气仍然存在排放氮、硫酸和一氧化二氮的可能性〔6 〕。 2.4 活性焦吸附法该法是用活性焦进行yan气的同时脱硫和脱氮。

SO2 是通过活性焦的微孔催化吸附作用，生成硫酸储存于焦碳微孔内，通过热再生，生成总量虽少，但含SO2 浓度很高气体，根据需要再去转换成各种有价值的副产品，如高纯硫磺、液态SO2 、浓硫酸、化肥等。NOx 是在加氨的条件下，经活性焦的催化作用生成水和氮气再排入大气。该工程的主要设备是脱硫脱氮塔，活性焦在塔内由上往下移动，yan气横向交叉通过活性焦炭层，因此yan气中的尘也被除掉〔7 〕。

活性焦和活性炭是不同的两种炭质吸附材料。活性炭的综合强度（耐压、耐磨损、耐冲击）低，而且表面积大，若用移动床，因吸附、再生往返使用损耗大，存在着经济性问题，因此人们研究出比活性炭比表面积小，但强度高的成型活性焦炭，具有更好的脱硫、脱氮性能，用于yan气的同时脱硫脱氮。 活性焦吸附法是西德BF（Bergbau-Forschung ）公司在1967年开发的，日本的三井矿山（株）公司根据日本的环境标准对其进行了改进，吸收了西德BF公司的成功经验，于1981年到1983年进行了1000/ Nm3h-1规模的试验，在此基础上又于1984年10月在自家的燃煤电厂建立了处理能力3 万/ Nm3h-1的工业试验装置。

经过改进和调整，达到长期、稳定、连续地运转，脱硫率几乎100%，脱氮率在80%以上，被日本通商产业省认定为第一号商品化装置。（根据设备运转结果，获得了各种资料，肯定了该技术，并定名为三井BF法。同时建立了3000/ta-1 成型活性焦的商品化制造厂。） 在我国1991年，由辽宁省环境保护科学研究所承担“同时脱硫脱氮综合利用一体化”项目，并于2001年通过了辽宁省科技厅技术鉴定。

该成果主要在三井BF方法基础上进行改进，利用我国煤炭特点（灰分高＞10% ）研制出活性焦，其比表面积低，强度高，脱硫率90% ，脱氮率80% ，并且初期脱硫率、脱氮率均高于三井BF法，取得满意效果〔8 〕。 活性焦吸附法脱硫脱氮的优点：①具有很高的脱硫率（98% ）。 ②能除去湿法难以除去的SO3.③能除去废气中的HCl 、HF、砷、硒、汞，是深度处理的技术。

④在低温下（100 ～200 ℃）能得到高的脱氮率（80% ），因而不需要废气升温装置。 ⑤具有除尘功能。 ⑥过程中不用水，无需废水处理装置，没有二次污染问题。 ⑦碱、盐类对活性焦炭没有影响，不存在吸附剂中毒问题。

⑧建设费用低，使用动力小则运行费用低。 ⑨厂地面积小也可以建设。 ⑩可以回收副产品，高纯硫磺（99.95%）或浓硫酸（98% ）或高纯液态SO2，其中任选一副产品。

活性焦吸附法脱硫脱氮的主要问题：①固态的热吸收剂循环使用，是机械的方式，操作较复杂。 ②吸附剂在运行中有磨损消耗，是成本的主要部分。 ③yan气通过吸附床有较大的压力降由。

yan气脱硫方法的常见的脱硫技术

更多了解····莱特.莱德····yan气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。

干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除yan气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收yan气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经yan囱排出。

湿法yan气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除yan气中的SO2，系统所用设备简单， 运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染;缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤yan气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高;但脱硫后yan气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。石灰石(石灰)-石膏湿法yan气脱硫工艺石灰石(石灰)湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用。

以石灰石为吸收剂反应机理为：吸收：SO2(g)→ SO2(L)+H2O → H++HSO3- → H+ +SO32-溶解：CaCO3(s)+H+ → Ca2++HCO3-中和：HCO3- +H+ →CO2(g)+H2O氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+SO32- +1/2O2→SO42-结晶：Ca2++SO32- +1/2H2O →CaSO3·1/2H2O(s)该工艺的特点是脱硫效率高(>95%)、吸收剂利用率高(>90%)、能适应高浓度SO2yan气条件、钙硫比低(一般<1.05) 、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。海水yan气脱硫海水yan气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除yan气中二氧化硫的一种脱硫方法。

脱硫过程不需要添加任何化学*剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率>92%，运行及维护费用较低。yan气经除尘器除尘后，由增压风机送入气-气换热器降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，yan气中的二氧化硫被吸收反应脱除，海水经氧化后排放。

脱除二氧化硫后的yan气经换热器升温，由yan道排放。海水yan气脱硫工艺受地域限制，仅适用于有丰富海水资源的工程，特别适用于海水作循环冷却水的火电厂，但需要妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部yan道、yan囱、曝气池和曝气装置的防腐问题。其工艺流程见图1。

喷雾干燥工艺喷雾干燥工艺(SDA)是一种半干法yan气脱硫技术，其市场占有率仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收yan气中SO2的同时被热yan气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3～1.6时，脱硫效率可达80%～90%。半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。

其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大;脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。国内于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置。后来许多机组也采用此脱硫工艺，技术已基本成熟。

电子束yan气脱硫工艺(EBA法)电子束辐射技术脱硫工艺是一种干法脱硫技术，是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。该工艺的流程是由排yan预除尘、yan气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的yan气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将yan气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70℃)。yan气的露点通常约为50℃。

通过冷却塔后的yan气流进反应器，注入接近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。脱硫率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。

此外，还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂，一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的yan气升压后向大气排放。